淺析鑄造蠟主要用於什麽行業（yè）

  失蠟鑄造（zào）鑄件的（de）尺寸精度高、外（wài）部輪（lún）廓清（qīng）晰；鑄件表麵光（guāng）潔，外（wài）觀質量好；然而好的產品注定離不開好的工藝水平，那麽失蠟鑄造是如何讓進行加（jiā）工的（de）呢？ 取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進行檢測合格的蠟模（mó）。檢查這些蠟模有無缺陷，有缺陷的應剔除。

  精密（mì）鑄造低溫蠟主要用（yòng）於精密鑄造有色金屬（shǔ）鑄（zhù）件，包括藝術品裝飾品鑄件（jiàn）和一般銅合金不鏽鋼中小鑄件，塗（tú）掛性能好，受熱不變性，流動性好，熱穩定性好，表麵光潔度好。一般在水玻璃矽溶膠或石英砂精密（mì）鑄造工藝中廣泛使用（yòng）。精密鑄造低溫蠟可以在液態（tài）下（xià）作業製模。

  我國大部分熔（róng）模鑄造廠（chǎng）使用的模料是熔模鑄造廠自製的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質量（liàng）低（dī）、成本高，且（qiě）嚴重（chóng）影響鑄件質量的提高，所生產的鑄件在國際市場上競爭（zhēng）力小。然而，我國許多（duō）熔模鑄造生產廠希望生產的鑄件用於出口。鑄件要出口，就要提高（gāo）鑄件產品質量。

  當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形（xíng）狀複雜，尺寸精確以及表麵光（guāng）潔的耐熱合（hé）金零件。由於耐熱合金材料難（nán）於機械加（jiā）工，零件形狀複雜，以致（zhì）不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精（jīng）密的成型（xíng）工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄（zhù）造，經過對材料和工藝的改進（jìn），現代熔模精密鑄造方法在古代（dài）工藝的基礎上（shàng）獲得重要的發展。要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效（xiào）益不好的小（xiǎo）型精密鑄件廠，形成相對集中的"小型巨人"和"明星企業"，實現"專業化、規模（mó）化（huà）"生產。